造紙廠污水格柵除污機(jī)多少錢一臺(tái)的詳細(xì)資料

造紙廠污水格柵除污機(jī)多少錢一臺(tái)

三、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)工作原理：

    齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導(dǎo)軌運(yùn)行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運(yùn)行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中，液體則通過耙齒間形成的柵隙流過去。控制系統(tǒng)實(shí)行全自動(dòng)控制，可根據(jù)時(shí)間自動(dòng)起、停，發(fā)生過扭矩會(huì)及時(shí)報(bào)警并立即自動(dòng)停機(jī)，在無人看管下照樣進(jìn)行工作。

GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)是由一種*的耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機(jī)減速器的驅(qū)動(dòng)下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
    耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時(shí)，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對(duì)自清運(yùn)動(dòng)，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運(yùn)動(dòng)把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
    按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個(gè)工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

四、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)特點(diǎn)：

    GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的大優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、分離效率高、動(dòng)力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無 人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載安全保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)產(chǎn)生聲光報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。
    GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，實(shí)現(xiàn)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動(dòng)控制；并且有手動(dòng)控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。
    由于 GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在設(shè)備工作時(shí)， 自身具有很強(qiáng)的自凈能力，不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象， 所以日常維修工作量很少。

1. 粗、細(xì)格柵合為一體，節(jié)省設(shè)備投資，減少一臺(tái)格柵井的占地面積； 
   
   2、粗、細(xì)格柵一體機(jī)可滿足過濾精度的更高要求（小柵隙可達(dá)3mm）； 
   
   3、具有自卸渣功能。；
   
   3、采用軸裝式減速機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)緊湊；
   
   4、采用電機(jī)過載保護(hù)裝置，安全可靠；

5、操作簡(jiǎn)單、故障率底、使用壽命長(zhǎng)； 

6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便； 

7、自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

五、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)電器控制系統(tǒng)：

   格柵的開停由時(shí)間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有手動(dòng)控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能：  電機(jī)保護(hù)空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報(bào)警指示燈，并預(yù)留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防護(hù)等級(jí)IP55，戶外型，用于設(shè)備的配電和運(yùn)行控制。

（2） 控制箱設(shè)有短路、過電流、欠電壓、過載保護(hù)裝置。

（3） 控制箱遠(yuǎn)程控制必須滿足電氣接口的要求。

（4） 螺旋輸送壓榨機(jī)與格柵除污機(jī)聯(lián)動(dòng)。

（5） 電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。

六、格柵除污機(jī)設(shè)備的可靠性及耐久性：  

1、設(shè)備*運(yùn)行時(shí)間在10000小時(shí)以上。

2、整機(jī)使用壽命在25年以上。  

3、設(shè)備每年維護(hù)保養(yǎng)一次，減速機(jī)、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護(hù)層使用壽命在3年以上。 

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